Charolas ESD para proteger componentes críticos
En CleanroomLink coordinamos la fabricación y el suministro de charolas ESD diseñadas para mantener la integridad física y eléctrica de sus piezas desde la línea de producción hasta el ensamblaje final.
Integramos materiales disipativos o conductivos, cavidades personalizadas y opciones de termoformado o inyección de acuerdo con el volumen, presupuesto y proceso de cada proyecto OEM.
10⁴–10⁹
rangos de resistencia superficial
OEM
diseño y abastecimiento integrado
La resistencia superficial adecuada para cada componente
La eficacia de una charola ESD depende de cómo el material disipa o conduce la carga eléctrica. Asesoramos la especificación según la sensibilidad de sus componentes y el entorno de operación.
Materiales conductivos
10⁴–10⁶ Ω/sqDescargan la electricidad rápidamente y son ideales para componentes extremadamente sensibles que requieren una trayectoria de baja resistencia a tierra.
Materiales disipativos
10⁶–10⁹ Ω/sqPermiten que la carga fluya a tierra de forma controlada, reduciendo el riesgo de chispas o daños por sobretensión en componentes de menor sensibilidad.
Propiedades integradas: nuestros fabricantes utilizan aditivos permanentes en la resina para evitar que el desempeño ESD se degrade con la limpieza, el uso o el paso del tiempo, a diferencia de los recubrimientos superficiales.
El proceso correcto para su volumen y especificación
No dependemos de una sola línea de producción. Seleccionamos el proceso que mejor equilibra geometría, tolerancias, resistencia mecánica y costo de herramental.
Termoformado de precisión
Adecuado para tirajes medios y altos, geometrías complejas y piezas con cavidades específicas.
- ✓Menor costo de herramental frente a la inyección.
- ✓Láminas de PET, PS o PP con propiedades ESD integradas.
- ✓Paredes delgadas con alta resistencia mecánica.
Moldeo por inyección
Recomendado para uso rudo, automatización y aplicaciones que requieren rigidez estructural superior.
- ✓Larga vida útil en manufactura intensiva.
- ✓Tolerancias dimensionales muy estrictas.
- ✓Pestañas de apilado reforzadas y otros detalles integrados.
Cavidades que inmovilizan y protegen cada pieza
Gestionamos el desarrollo técnico a partir de archivos CAD o muestras físicas para que el componente quede correctamente soportado, sin vibraciones ni roces durante el transporte.
Cavidades a la medida
Ajuste preciso para la geometría real de su componente.
Gestión de espacio
Mayor cantidad de piezas por unidad para optimizar logística y almacenamiento.
Identificación y marcado
Logotipos en relieve, números de parte o zonas para etiquetas y trazabilidad.
Apilabilidad para una cadena de suministro más segura
- 1Seguridad vertical.
Estabilidad durante el transporte de pallets y menor riesgo de colapso.
- 2Espacio de protección.
La charola superior no entra en contacto con los componentes.
- 3Compatibilidad con automatización.
Diseño compatible con carga automática y robots pick-and-place.
Control de calidad con enfoque técnico
Verificamos los puntos críticos antes de avanzar a producción o embarque.
Pruebas de resistencia
Medición de resistencia superficial para confirmar el rango especificado conforme a ANSI/ESD S20.20.
Validación de muestras
Envío de muestras para validar ajuste, resistencia mecánica y compatibilidad con su proceso.
Inspección pre-embarque
Revisión de dimensiones críticas, limpieza y ausencia de rebabas o partículas.
Definamos la charola adecuada para su aplicación
La selección depende de la pieza, el volumen, el nivel de protección y la forma en que se moverá dentro de su operación.
¿Qué información necesitan para iniciar?+
Dimensiones de la pieza, cantidad por lote, requisito de resistencia superficial, entorno de uso y archivos CAD o muestras físicas disponibles.
¿Pueden desarrollar cavidades desde una muestra física?+
Sí. El diseño puede basarse en archivos CAD o en muestras, considerando el ajuste, la inmovilización y la protección de la pieza.
¿Qué proceso conviene para mi proyecto?+
El termoformado suele ser conveniente para tirajes medios y geometrías complejas; la inyección se recomienda cuando se busca máxima rigidez, durabilidad y tolerancias estrictas.
Solicite una propuesta para sus charolas ESD
Comparta sus requerimientos y coordinaremos una solución técnica y económica para su proceso, volumen y nivel de protección.
- ✓Dimensiones del componente o pieza a proteger.
- ✓Resistencia superficial: conductiva o disipativa.
- ✓Entorno de uso: manual, automatizado o transporte externo.
- ✓Archivos CAD o muestras físicas disponibles.
CleanroomLink — Abastecimiento integrado para salas limpias, ESD y seguridad industrial.
Hablar con un especialista